Bagues en laiton coulé contre bagues en bronze imprégnées d'huile
Author:admin Date:2023-07-20
Une douille est un composant qui aide deux pièces à se déplacer en douceur en réduisant la friction. Il peut être composé de divers matériaux en fonction des conditions de fonctionnement, notamment le laiton et le bronze.
Choisir le bon matériau peut faire la différence entre un projet qui fonctionne bien ou qui échoue lamentablement. Le laiton et le bronze offrent des avantages uniques pour certaines tâches.
Fonderie
Coulée de bagues en laiton sont disponibles en versions moulées et imprégnées d'huile. Les deux sont durables et offrent d'excellentes propriétés de réduction de la friction, mais ils sont fabriqués selon différents processus. Comprendre ces différences peut aider à déterminer quel type convient le mieux à votre application.
La coulée d'alliage de bronze utilise une technique avancée appelée coulée continue, qui produit un métal avec une structure de grain plus fine et des propriétés mécaniques plus fortes que le processus de tournage traditionnel. Cette méthode de coulée permet également une production plus précise du produit fini.
La douille en bronze coulé est fabriquée par gravité en alimentant la poudre de bronze dans un jeu de matrices qui correspond à la taille de douille souhaitée. Les particules de poudre sont ensuite pressées ensemble et liées par une procédure appelée frittage. Le processus de frittage augmente la résistance de la pièce tout en diminuant la porosité du matériau à environ 25 %. La pièce est ensuite imprégnée d'huile sous vide pour la rendre autolubrifiante. Ces caractéristiques permettent à la douille de résister à des exigences de charge plus élevées que le produit en poudre métallique et nécessitent un entretien minimal.
Imprégnation à l'huile
Les bagues en bronze imprégnées d'huile nécessitent un entretien minimal car elles sont autolubrifiantes. Cette fonction permet de réduire la friction entre les arbres correspondants et les autres composants du système. Il élimine également le besoin de surveiller et de réapprovisionner en permanence les lubrifiants, ce qui permet aux responsables de la maintenance de l'usine d'économiser du temps et de l'argent.
Ce processus consiste à enduire la surface de la poudre de bronze d'une huile spécialisée, puis à la sécher pour empêcher l'évaporation de l'huile. L'imprégnation à l'huile augmente également la densité du bronze, ce qui contribue à réduire l'usure qui se produit.
Les bagues résultantes sont plus durables et offrent une plus grande résistance aux chocs, aux impacts, à la corrosion et à l'usure. Cette durabilité et cette longévité accrues réduisent le besoin de pièces de rechange, ce qui réduit encore les coûts d'exploitation. De plus, les propriétés autolubrifiantes de ces bagues aident à prévenir la formation de rouille et d'autres dépôts nocifs sur l'alliage de bronze. L'huile de lubrification offre également une protection contre les températures élevées et les environnements difficiles.
Métallurgie des poudres
Le processus de fabrication de poudre métallique est l'un des moyens les plus économiques et les plus efficaces de produire des bagues en bronze. Il produit des pièces qui ont une forme presque nette avec peu ou pas d'usinage nécessaire. Ceci est accompli en combinant de la poudre de bronze avec un liant. Le résultat est un composant autolubrifiant avec d'excellentes propriétés mécaniques.
Le processus de métallurgie des poudres utilise quatre étapes principales : la préparation de la poudre, le mélange et le mélange, le compactage et le frittage. Chaque étape a son propre équipement spécialisé.
Usinage
Une douille en laiton est un composant qui aide deux autres pièces à se déplacer ensemble en réduisant la friction. Ils peuvent être conçus de différentes manières en fonction de l'utilisation de la traversée. Quelques exemples sont les roulements à billes, à aiguilles, à bride ou à manchon.
L'usinabilité du laiton est l'une de ses propriétés les plus avantageuses. Cela signifie qu'il peut être usiné très facilement, surtout lorsqu'il est usiné CNC. C'est pourquoi de nombreux fabricants choisissent d'utiliser le laiton pour leurs applications d'usinage.
Il est également possible de limer les buissons en bronze phosphoreux s'ils sont trop serrés pour l'hôte. Cependant, il s'agit d'un processus lent et endommagera probablement la partie hôte. Une meilleure solution consiste à monter un collier épais qui s'adapte sur un boulon d'extraction fabriqué à partir d'une barre filetée de traction, puis à utiliser l'écrou sur ce boulon pour retirer lentement et uniformément la douille. Il vaut également la peine d'essayer de réchauffer et de congeler l'hôte pour essayer de casser les adhérences avant de commencer à l'usiner.
