Défauts courants des pompes à huile à engrenages et méthodes d'entretien des pompes à huile à engrenages
Les fabricants de pompes à huile à engrenages comprennent que les méthodes de réglage du débit des pompes à engrenages à arc incluent principalement le contrôle de la vanne de régulation, le contrôle de la vitesse variable et le réglage parallèle et en série de la pompe. En raison des différents principes des diverses méthodes de réglage, en plus de leurs propres avantages et inconvénients, la perte d'énergie causée est également différente. Afin de trouver une méthode de réglage du débit meilleure, moins consommatrice d'énergie et plus économe en énergie, il est nécessaire de bien comprendre la pompe à engrenages à arc. La relation entre les modes de régulation des débits et la consommation d'énergie. En fait, l'essence du réglage du débit de la pompe à engrenages à arc consiste à modifier le point de fonctionnement de la pompe à engrenages à arc. Le point de fonctionnement de la pompe à engrenages à arc est déterminé par la courbe caractéristique de la pompe et la courbe caractéristique du système de tuyauterie. Par conséquent, la modification de l'une quelconque des courbes caractéristiques peut atteindre l'objectif de réglage du débit. Le moyen simple de modifier le débit de la pompe à engrenages à arc consiste à utiliser la pompe Le degré d'ouverture de la vanne de sortie est contrôlé et son essence est de modifier la position de la courbe caractéristique du pipeline pour modifier le point de fonctionnement de la pompe. Ou modifier la courbe caractéristique de la pompe à engrenages à arc. Bien que ces deux méthodes puissent modifier la courbe caractéristique de la pompe à engrenages à arc pour atteindre l'objectif d'ajuster le débit et de modifier la hauteur de pression en même temps. Mais pour la pompe qui fonctionne déjà, la méthode de modification de la structure de la pompe n'est pas pratique et, comme la structure de la pompe est modifiée, la polyvalence de la pompe est réduite. Bien qu'il soit économique et pratique d'ajuster le débit à certains moments, il est rarement utilisé en production.
Défauts courants des pompes à huile à engrenages et méthodes d'entretien des pompes à huile à engrenages
(1) Phénomène de panne : la pompe consomme trop d'énergie
Raisons : 1. La vitesse est trop élevée ; 2. La viscosité du liquide est trop élevée ; 3. La pression de sortie est supérieure à la valeur calculée, vérifiez le manomètre ; 4. Le presse-étoupe est trop serré ; 5. La pompe n'est pas centrée ; 6. Le dégagement supplémentaire n'est pas suffisant ;
Méthode de traitement : 1. Vérifiez si la vitesse du moteur, le rapport de vitesse du réducteur et la taille de la poulie sont corrects ; 2. Chauffez le liquide, augmentez la taille du tuyau, réduisez la vitesse ou utilisez un moteur plus puissant. 3. Augmentez la taille du tuyau de sortie ou réduisez la longueur, réduisez la vitesse ou utilisez un moteur de plus grande puissance; 4. desserrez le presse-étoupe ; 5. réaligner ; 6. vérifier si les pièces présentent une résistance ou des signes de contact et augmenter l'écart si nécessaire ;
(2) Phénomène de panne : la lecture de la jauge à vide à l'extrémité d'entrée est trop grande
Raisons : 1. La conduite d'entrée est bloquée, la vanne inférieure est bloquée, le robinet-vanne est fermé et le filtre est bloqué ; 2. La viscosité du liquide est trop élevée ; 3. La hauteur d'auto-amorçage est trop élevée ; 4. Le diamètre du tuyau est trop petit ;
Méthodes de traitement : 1. Draguer la vanne inférieure, ouvrir la vanne d'arrêt, draguer le filtre, vérifier et éliminer la cause du blocage ; 2. Chauffez le liquide et augmentez la taille du tuyau ; 3. Augmentez le niveau de liquide du réservoir d'alimentation ; 4. Augmentez le diamètre du tuyau ;
(3) Phénomène de panne : la pompe n'atteint pas le débit nominal
Raisons : 1. Alimentation en matière insuffisante ou phénomène de cavitation ; 2. Blocage partiel du filtre ; 3. Fuite d'air dans le tuyau d'aspiration ; 4. Le moteur n'atteint pas la vitesse nominale ; 5. La soupape de surpression est trop basse ou ouverte ; 6. La pompe est usée ; 7. L'écart de la face d'extrémité est trop grand ; 8. La position de la tête de pompe est incorrecte ;
Méthode de traitement : 1. Augmentez la taille du tuyau d'entrée ou réduisez la longueur ; 2. Vidanger le filtre ; 3. Sceller hermétiquement la pièce qui fuit; 4. Augmentez la vitesse du moteur ; 5. Augmentez la pression de réglage de la soupape de surpression, dans des circonstances normales. La soupape de surpression ne s'ouvrira pas ; 6. Remplacez les pièces usées ; 7. Réduisez le dégagement de la face d'extrémité ; 8. Ajustez la position de la tête de pompe à la bonne position ;
La pompe à engrenages est une sorte de machine à fluide générale largement utilisée dans les systèmes de l'industrie chimique. Généralement, le débit et la pression de la pompe à engrenages à arc sélectionnée peuvent être incompatibles avec les exigences du pipeline, ou en raison de changements dans les tâches de production et les exigences du processus, il est nécessaire d'ajuster le débit de la pompe à ce moment. Les engrenages courants des pompes à engrenages comprennent les dents droites, les dents hélicoïdales, les dents à chevrons et les dents hélicoïdales. Les profils de dents comprennent principalement des types d'arcs à développante et de cercle. Habituellement, les petites pompes à engrenages utilisent des engrenages droits à développante, les pompes à engrenages à haute température utilisent souvent des engrenages à déplacement et les engrenages hélicoïdaux à développante sont utilisés pour les pompes à fusion qui transportent des polymères fondus à haute viscosité et haute pression. L'engrenage et l'arbre sont fabriqués en un seul corps, et sa rigidité et sa fiabilité sont supérieures à celles d'une pompe à engrenages composée d'un seul engrenage et arbre. Les engrenages des pompes à engrenages à basse pression étrangères adoptent souvent une structure carrée, c'est-à-dire que la largeur des dents de l'engrenage est égale au diamètre du cercle d'addition. La largeur des dents des pompes à engrenages à haute viscosité utilisées dans les applications à haute pression est inférieure au diamètre du cercle d'addition. Il s'agit de réduire la zone de pression radiale des engrenages et de réduire la charge des engrenages et des roulements.
