Introduction de la technologie de traitement des bagues de roulement

Bien qu'il existe de nombreux types de roulements, leurs types de structure, leurs niveaux de tolérance, la sélection des matériaux et les méthodes de traitement sont différents, mais leurs processus de fabrication de base sont similaires. Ce qui suit présente brièvement la technologie de traitement des pièces de roulement :

La fabrication des roulements passe généralement par les processus suivants :

1 Fabrication de pièces de roulement

2 Inspection des pièces de roulement

3 Démagnétisation, nettoyage et prévention de la rouille des pièces de roulement

4 Ensemble roulement

5 Inspection du roulement fini

6 Démagnétisation et nettoyage des roulements

7 Stockage des roulements finis avec trémie de conditionnement huilée

Séquence de processus de la bague de roulement :

Les bagues sont des pièces importantes des roulements. En raison de la grande variété de roulements, la taille, la structure, l'équipement de fabrication et les méthodes de traitement des différents types de roulements sont différents. De plus, en raison des nombreuses procédures de traitement de la virole, de la complexité du processus et des exigences élevées de précision d'usinage, la qualité de traitement de la virole a un impact important sur la précision, la durée de vie et les performances du roulement.

Les matières premières pour la fabrication des viroles sont des tiges cylindriques ou des matériaux tubulaires. Actuellement, les viroles de roulements présentent généralement les procédés de fabrication suivants selon différents procédés de moulage.

(1) Barres brutes : découpage-forgeage-recuit (ou normalisation)-tournage (formage à froid)-traitement thermique trempe, revenu-rectification-contrôle des pièces-démagnétisation, nettoyage-présentation pour assemblage.

(2) Matériaux de barres et de tubes : découpage-laminage à froid-formage-traitement thermique trempe, revenu-meulage-inspection des pièces-démagnétisation, nettoyage-soumission pour l'assemblage.

(3) Matériau du tube : découpage-tournage-formage-traitement thermique trempe et revenu-meulage-inspection des pièces-démagnétisation, nettoyage-soumission pour l'assemblage

(4) Barres : découpage-extrusion à froid (chaud)-tournage-traitement thermique trempe et revenu-meulage-inspection des pièces-démagnétisation, nettoyage-soumission pour l'assemblage

Méthode de formation d'anneaux

À l'heure actuelle, les principales méthodes de formage dans le traitement des viroles sont les suivantes : formage par forgeage, formage par tournage, laminage à froid et formage par expansion et formage par extrusion à froid (chaud).

(1) Le formage par forgeage peut éliminer les défauts inhérents au métal grâce au traitement de forgeage, améliorer la structure métallique, rendre la distribution rationalisée du métal raisonnable et l'étanchéité du métal est bonne. Le processus de formage par forgeage est largement utilisé dans le formage des roulements. Les méthodes courantes de forgeage comprennent le forgeage à chaud, le forgeage à froid et le forgeage à chaud.

(2) Le processus d'emboutissage est une méthode de processus avancée qui peut augmenter le taux d'utilisation des matériaux, améliorer la compacité de la structure métallique et maintenir la linéarité du flux de métal. C'est une méthode de traitement sans puce. Lorsque le processus d'estampage et le processus de formage par forgeage sont utilisés, la précision du produit n'est pas seulement affectée par la précision de l'équipement, mais également par la précision de la matrice de formage.

(3) La technologie traditionnelle de formage par tournage consiste à utiliser un tour spécial pour terminer le processus de formage en utilisant une méthode de processus concentré. Certains produits aux formes complexes et aux exigences de haute précision utilisent de plus en plus la technologie de formage par tournage CNC.

Sélection de l'huile de traitement des roulements

En plus de l'utilisation du processus de forgeage à chaud pour les accessoires de roulement, des huiles de traitement des métaux appropriées sont généralement sélectionnées en fonction du processus pour améliorer la précision et l'efficacité de traitement de la pièce.

(1) Forgeage à froid: l'huile de forgeage à froid ou l'huile à fort retrait est souvent utilisée pour améliorer la précision de la pièce.

(2) Estampage : étant donné que le processus d'estampage est limité par la précision du moule, une huile d'estampage spéciale est utilisée pour prolonger la durée de vie du moule et assurer la précision de la pièce.

(3) Tournage : La précision du processus de tournage est principalement liée à la vitesse d'avance du processus de coupe et à la résistance de l'outil. L'utilisation d'une huile de coupe spéciale pour tour peut réduire efficacement la température de coupe et empêcher l'apparition de déformations thermiques.

Ce qui précède est une brève introduction à la technologie de traitement des bagues de roulement. Le traitement des roulements se développe dans le sens d'un taux d'utilisation élevé des matériaux métalliques, d'une efficacité de production élevée et d'une précision de formage élevée.

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